فنک ہیٹ ایکسچینجر پلیٹ کو کب تبدیل کیا جانا چاہئے؟
فنک متبادل پلیٹوں کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب معائنے سے اس نقصان کی نشاندہی ہوتی ہے جسے صفائی یا گسکیٹ کی تبدیلی درست نہیں کر سکتی۔ عام وجوہات میں سوراخ کرنا، کریکنگ، گہرا سنکنرن، مستقل خرابی، خراب شدہ بندرگاہیں اور ناکارہ گیسکٹ کے نالی شامل ہیں۔ ہر متبادل کو انسٹال شدہ پلیٹ کی جیومیٹری، مواد اور پلیٹ-پیک پوزیشن کو دوبارہ پیش کرنا چاہیے۔
مقامی پلیٹ کا نقصان
منتخب کردہ تبدیلی اس وقت عملی ہو سکتی ہے جب پلیٹ کی ناکام پوزیشنوں کی نشاندہی کی جا سکے اور باقی پلیٹ پیک اب بھی قابل استعمال ہو۔
- الگ تھلگ پن ہولز یا سنکنرن نقصان
- بندرگاہوں یا تشکیل شدہ علاقوں کے قریب دراڑیں۔
- جھکے ہوئے کناروں یا پھانسی کے خراب مقامات
- مسخ شدہ گسکیٹ کے نالیوں یا سیل کرنے والی سطحیں۔
وسیع پیمانے پر پلیٹ-پیک نقصان
متعدد ناکامیاں نامناسب مواد، جارحانہ صفائی، دباؤ کا جھٹکا، نامناسب کمپریشن یا پورے پیک میں اعلی درجے کی خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
- واضح طور پر لیک ہونے والی پلیٹ سے زیادہ کا معائنہ کریں۔
- گرم اور سرد اطراف کے نقصانات کا موازنہ کریں۔
- سیال کیمسٹری اور آپریٹنگ ہسٹری کا جائزہ لیں۔
- اس بات کا تعین کریں کہ آیا ایک بڑے متبادل سیٹ کی ضرورت ہے۔
فنکے متبادل پلیٹوں سے ملنے کے لیے درکار معلومات
سازوسامان کا ماڈل مفید ہے، لیکن نصب پلیٹ اور اس کی پوزیشن کی پیداوار سے پہلے تصدیق کی جانی چاہئے۔
| آلات کا ڈیٹا | فنک ہیٹ ایکسچینجر ماڈل، سیریل معلومات، نام پلیٹ تصویر اور موجودہ پلیٹ کی مقدار۔ |
|---|---|
| پلیٹ کا خاکہ | مجموعی طور پر لمبائی اور چوڑائی، کونے کی شکل، پھانسی کا انتظام اور فریم رابطہ کی خصوصیات۔ |
| پورٹ لے آؤٹ | پورٹ کا قطر، پورٹ-مرکز کے فاصلے اور کھلی یا بند بندرگاہوں کا مطلوبہ امتزاج۔ |
| کوروگیشن جیومیٹری | پیٹرن اور واقفیت کو دبانے سے ملحقہ پلیٹوں کے ساتھ مطلوبہ چینل بنانا چاہیے۔ |
| گسکیٹ انٹرفیس | گسکیٹ نالی پروفائل، سگ ماہی کا راستہ اور منسلک ڈیزائن کو مماثل گاسکیٹ کو قبول کرنا ضروری ہے. |
| پلیٹ کا مواد | موجودہ مرکب کی تصدیق کریں اور اس کی تصدیق دونوں سیالوں، درجہ حرارت اور صفائی کیمیکلز کے خلاف کریں۔ |
| پلیٹ پوزیشن | شروع، چینل، موڑ یا اختتامی مقامات کی شناخت کریں جہاں قابل اطلاق ہو؛ پورٹ کھلنے میں فرق ہو سکتا ہے۔ |
| آرڈر کی مقدار | ہر کنفیگریشن کے لیے مطلوبہ نمبر بتائیں اور کیا ہم آہنگ گسکیٹ کی بھی ضرورت ہے۔ |
مطابقت کا نوٹس:یہ آزادانہ طور پر تیار کردہ بعد کی تبدیلی کی پلیٹیں ہیں۔ "Funke" صرف مطلوبہ سازوسامان کی مطابقت کی نشاندہی کرتا ہے اور برانڈ کے مالک کی طرف سے تیاری یا اجازت کی نشاندہی نہیں کرتا ہے۔
تبدیلی کی وضاحت کرنے کے لیے تباہ شدہ پلیٹ کا استعمال کریں۔
صفائی یا ضائع کرنے سے پہلے نقصان کو ریکارڈ کریں۔ اس کی ظاہری شکل اور پوزیشن سے پتہ چل سکتا ہے کہ کن آپریٹنگ حالات کو مزید جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔
سنکنرن یا پن ہولز
مقامی طور پر دھات کا نقصان کلورائڈز، غیر مطابقت پذیر کیمسٹری، ذخائر یا صفائی کے نامناسب حالات کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
کریکنگ
بندرگاہوں یا گہرے دبائے ہوئے علاقوں کے قریب دراڑیں دباؤ کی مختلف حالتوں، مادی حالت اور آپریٹنگ ہسٹری کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہیں۔
اخترتی
مڑے ہوئے یا چپٹے علاقے بند فریم کے اندر یکساں پلیٹ سپورٹ اور گسکیٹ کمپریشن کو روک سکتے ہیں۔
پلیٹ کے دونوں چہروں کی تصویر کھینچیں، سیال طرف کو نشان زد کریں، پلیٹ-پیک پوزیشن کو ریکارڈ کریں اور بار بار ہونے والے رساو یا دباؤ کے واقعات کو بیان کریں۔
کسی مواد کو نہ دہرائیں-متعلقہ ناکامی۔
موجودہ مواد ایک نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔ جب سنکنرن ناکامی کا سبب بنتا ہے، تو اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا اسی مرکب کو آرڈر کرنے سے پہلے آپریٹنگ حالات بدل گئے ہیں.
سٹینلیس سٹیل
ہم آہنگ پانی، HVAC، خوراک-پراسیسنگ اور صنعتی فرائض کے لیے عام طور پر جانچا جاتا ہے۔ کلورائیڈ، پی ایچ اور درجہ حرارت اہم رہتے ہیں۔
ٹائٹینیم
اکثر سمندری پانی یا کلورائڈ بیئرنگ میڈیا کے لیے سمجھا جاتا ہے جہاں تصدیق شدہ حالات کو زیادہ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
خصوصی مرکب دھاتیں
نکل-کی بنیاد پر یا دیگر مواد کی جانچ اس وقت کی جا سکتی ہے جب معیاری پلیٹ مواد عمل کیمسٹری کے لیے غیر موزوں ہو۔
انکوائری میں سیال کی ترکیبیں، ارتکاز، کلورائیڈز، نارمل اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، آپریٹنگ پریشر اور کلیننگ کیمیکلز شامل کریں۔
ایک متبادل پلیٹ انکوائری تیار کریں۔
نام کی تختی ریکارڈ کریں۔
فنکے آلات کے نام کی تختی کی تصویر بنائیں اور ماڈل، سیریل کی معلومات اور پلیٹ کی مقدار کو نوٹ کریں۔
پلیٹ کی ترتیب کو محفوظ رکھیں
فریم سے پلیٹیں ہٹانے سے پہلے واقفیت، بندرگاہ کی ترتیب اور پوزیشن کو ریکارڈ کریں۔
ایک نمونہ صاف کریں۔
ذخائر کو احتیاط سے ہٹائیں تاکہ نشانات، نالیوں، بندرگاہوں اور گسکیٹ کی نالی نظر آتی رہے۔
دونوں چہروں کی تصویر کھینچیں۔
اسکوائر فل-پلیٹ کی تصاویر لیں اور بندرگاہوں، کونوں، پھانسی کے مقامات اور تباہ شدہ جگہوں کو بند کریں-۔
کلیدی خصوصیات کی پیمائش کریں۔
مجموعی طول و عرض، بندرگاہ کا قطر، مرکز کے فاصلے اور کسی بھی مواد یا موٹائی کے نشانات فراہم کریں۔
ضرورت کی وضاحت کریں۔
آپریٹنگ حالات، پلیٹ پوزیشنز، مقدار، گسکیٹ کی ضروریات اور منزل ملک کی فہرست بنائیں۔
انفرادی پلیٹیں یا ایک بڑا مینٹیننس سیٹ؟
آرڈر کے دائرہ کار کو نقصان کے پیٹرن، پلیٹ کی باقی حالت اور ریکارڈ شدہ پلیٹ کی ترتیب کی یقین دہانی کی عکاسی کرنی چاہیے۔
انفرادی تبدیلی
تشخیص کے لیے موزوں ہے جب نقصان کو مقامی کیا جائے اور پلیٹ کی درست ترتیب کی نشاندہی کی جا سکے۔
مماثل پوزیشنیں
پوزیشن-مخصوص پلیٹوں کی ضرورت ہو سکتی ہے جب پورٹ کھلنے، نالیوں کی سمت یا گسکیٹ کے راستے مختلف ہوں۔
بڑا متبادل سیٹ
ایک وسیع سیٹ پر غور کریں جب متعدد پلیٹیں سنکنرن، پتلا ہونے، اخترتی یا غیر یقینی خدمت کی اہلیت کو ظاہر کرتی ہیں۔
پلیٹ پیک سروس پر واپس آنے سے پہلے چیک کرتا ہے۔
تنصیب کے لیے ایکسچینجر کو ختم کرنے سے پہلے فراہم کردہ پلیٹ، پلیٹ کی پوزیشن اور گسکیٹ کے انتظامات کی تصدیق کریں۔
معائنہ حاصل کرنا
- منظور شدہ نمونے کے ساتھ پلیٹ جیومیٹری کا موازنہ کریں۔
- مواد، پلیٹ کی پوزیشن اور مقدار کی تصدیق کریں۔
- کناروں، بندرگاہوں اور لٹکنے والی خصوصیات کا معائنہ کریں۔
- نقل و حمل کے نقصان کے لئے گسکیٹ کی نالی کو چیک کریں۔
- مختلف پلیٹ کنفیگریشنز کو لیبل لگا کر رکھیں
پلیٹ-پیک اسمبلی
- ریکارڈ شدہ ترتیب اور واقفیت کو بحال کریں۔
- نالی اور رطوبتوں سے مماثل گاسکیٹ استعمال کریں۔
- بند کرنے سے پہلے سگ ماہی کی تمام سطحوں کو صاف کریں۔
- فریم کو مطلوبہ جہت تک یکساں طور پر سخت کریں۔
- رساو کی جانچ کرتے ہوئے آہستہ آہستہ دوبارہ کمیشن کریں۔
بحالی اور تقسیم کے لیے متبادل پلیٹ کی فراہمی
WTSML 3,500 m² کی سہولت میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے اجزاء تیار کرتا ہے جس میں پریزین اسٹیمپنگ، ربڑ مولڈنگ، CNC مشینی اور آخری-معائنہ ورکشاپس ہیں۔ پیداواری عمل ISO 9001- مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت کام کرتے ہیں۔
تکنیکی جائزہ
تفصیلات کی تصدیق ہونے سے پہلے پلیٹ کی شناخت، طول و عرض، نقصان اور آپریٹنگ حالات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
مشترکہ اسپیئر پارٹس
پلیٹ-پیٹ کی دیکھ بھال کے لیے متبادل پلیٹوں اور ہم آہنگ فنک گسکیٹ کا ایک ساتھ جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
OEM آرڈر کے اختیارات
پرائیویٹ لیبلنگ اور اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ تصدیق شدہ خریداری کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہیں۔
Funke Replacement Plats FAQ
کیا ایک خراب شدہ Funke ہیٹ ایکسچینجر پلیٹ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
ایک انفرادی پلیٹ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے جب اس کی جیومیٹری، مواد، پورٹ کنفیگریشن اور پلیٹ-پیک پوزیشن کی نشاندہی کی جا سکے۔ باقی پلیٹوں، gaskets اور فریم بھی معائنہ کیا جانا چاہئے.
Funke متبادل پلیٹ سے ملنے کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟
سامان کی نیم پلیٹ، پلیٹ کے دونوں چہروں کی تصاویر، مجموعی طول و عرض، بندرگاہ کی پیمائش، مرئی نشانات، موجودہ مواد، پلیٹ کی پوزیشن اور مطلوبہ مقدار فراہم کریں۔
کیا ایک خستہ حال پلیٹ کو اسی مواد میں دوبارہ ترتیب دینا چاہیے؟
خود بخود نہیں۔ اگر سنکنرن ناکامی کا سبب بنتا ہے تو، متبادل مواد کی تصدیق کرنے سے پہلے دونوں سیالوں، کلورائڈز، ارتکاز، درجہ حرارت اور صفائی کیمیکلز کا جائزہ لیں۔
کیا Funke ماڈل نمبر ہر مطلوبہ پلیٹ کی شناخت کرتا ہے؟
ہمیشہ نہیں۔ پلیٹ پیک میں مختلف نالیوں کے پیٹرن، واقفیت، پورٹ کنفیگریشن اور ٹرمینل پوزیشنز شامل ہو سکتی ہیں۔ نمونے کی تفصیلات اور پلیٹ-پیک ریکارڈز کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔
کیا فنکے متبادل پلیٹوں کے ساتھ مماثل گاسکیٹ فراہم کیے جا سکتے ہیں؟
پلیٹوں کے ساتھ ہم آہنگ گاسکیٹ کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ گسکیٹ اٹیچمنٹ کا طریقہ، پروسیس فلوائڈز، آپریٹنگ ٹمپریچر اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔
کیا یہ متبادل پلیٹیں فنکے نے تیار کی ہیں؟
نہیں، وہ آزادانہ طور پر تیار کردہ آفٹر مارکیٹ اجزاء ہیں جن کا مقصد تصدیق شدہ Funke ہیٹ ایکسچینجر کنفیگریشنز کے لیے ہے۔ Funke نام صرف آلات کی مطابقت کی نشاندہی کرتا ہے۔
صحیح فنک ریپلیسمنٹ پلیٹ کی شناخت کریں۔
سامان کی نام پلیٹ، پلیٹ کی تصاویر، طول و عرض، نقصان کی تفصیلات، مواد، آپریٹنگ حالات، مقدار اور منزل کا ملک بھیجیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: funke متبادل پلیٹیں، چین funke متبادل پلیٹیں مینوفیکچررز، سپلائرز


