کیمیکل ہیٹنگ، کولنگ اور ہیٹ ریکوری کے لیے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز
کیمیائی-پراسیس ہیٹ ٹرانسفر کے لیے تھرمل صلاحیت سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیال کیمسٹری، سنکنرن کا خطرہ، درجہ حرارت، دباؤ، گسکیٹ کی مطابقت اور گندگی کے رویے کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔
WTSML مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز، متبادل ہیٹ-ٹرانسفر پلیٹس اور کیمیکل ہیٹنگ، کولنگ، کنڈینسیشن، بخارات اور پروسیس ہیٹ-کی بحالی کے فرائض کے لیے ہم آہنگ گاسکیٹ فراہم کرتا ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کیمیکل پروسیسنگ میں کہاں استعمال ہوتے ہیں؟
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر میڈیا کو الگ رکھتے ہوئے ہیٹنگ، کولنگ، کنڈینسیشن، بخارات اور توانائی کی بحالی کے فرائض-کے لیے پروسیس اور یوٹیلیٹی سرکٹس کے درمیان حرارت منتقل کر سکتے ہیں۔
گرم پانی، بھاپ-سائیڈ سسٹم یا کسی اور مناسب ہیٹنگ میڈیم کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس مائع کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
ٹھنڈا پانی، ٹھنڈا پانی یا کسی دوسرے ہم آہنگ کولنگ سرکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیمیائی ندیوں سے گرمی کو ہٹا دیں۔
جب ایکسچینجر کی قسم اور آپریٹنگ حالات موزوں ہوں تو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر فیز-تبدیلی کے فرائض انجام دے سکتے ہیں۔
گرم عمل کی ندیوں سے مفید حرارت کو بازیافت کریں اور اسے کسی دوسرے ہم آہنگ عمل یا یوٹیلیٹی سرکٹ میں منتقل کریں۔
کامن کیمیکل اور پروسیس انڈسٹری ایپلی کیشنز
کیمیائی پیداوار
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مختلف پیداواری مراحل پر حرارت یا کولنگ فراہم کر سکتے ہیں جہاں عمل کا درجہ حرارت براہ راست رد عمل، علیحدگی یا نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ کو متاثر کرتا ہے۔
- سوڈا ایش پروسیسنگ
- امونیا کی ترکیب-متعلقہ فرائض
- رال ترکیب کولنگ
- عام عمل- مائع حرارتی اور کولنگ
ابال اور عمل مائعات
درجہ حرارت کا کنٹرول اہم ہے جہاں حیاتیاتی یا کیمیائی عمل کی کارکردگی گرمی کی پیداوار اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔
- الکحل ابال کولنگ
- پانی کا درجہ حرارت کنٹرول-پر عمل کریں۔
- انٹرمیڈیٹ سیال کولنگ
- گرم عمل کے سلسلے سے گرمی کی بحالی
پیٹرو کیمیکل-متعلقہ فرائض
کیمیکل اور ہائیڈرو کاربن-متعلقہ عمل کے لیے درمیانے درجے کی کیمسٹری، درجہ حرارت، دباؤ اور گیس کی مزاحمت کا محتاط جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- ہائیڈرو کاربن-متعلقہ کولنگ
- مائع حرارتی-کا عمل کریں۔
- یوٹیلیٹی ہیٹ ایکسچینج
- فضلہ-گرمی کی بحالی
ہیٹ ایکسچینجر کو منتخب کرنے سے پہلے میڈیم سے شروع کریں۔
کیمیکل-ڈیوٹی کا انتخاب دراصل سیال کی ساخت اور آپریٹنگ حالات سے شروع ہونا چاہیے، نہ صرف مطلوبہ حرارت کی منتقلی کے علاقے سے۔
میڈیم کی شناخت کریں۔
عمل اور افادیت میڈیا، ارتکاز، پی ایچ اور متعلقہ کیمیائی اجزاء کی تصدیق کریں۔
درجہ حرارت اور دباؤ کا جائزہ لیں۔
عام، کم از کم اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات کا تعین کریں۔
پلیٹ اور گسکیٹ کا مواد منتخب کریں۔
سنکنرن مزاحمت اور سگ ماہی کی مطابقت کو اصل میڈیم سے میچ کریں۔
تھرمل اور ہائیڈرولک ڈیزائن کی تصدیق کریں۔
بہاؤ کے انتظامات، پلیٹ جیومیٹری اور قابل اجازت پریشر ڈراپ کو حتمی شکل دیں۔
پانچ عوامل جو براہ راست کیمیائی PHE کی وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں۔
سیال کی ساخت، ارتکاز، درجہ حرارت اور پی ایچ پلیٹ کے سنکنرن رویے کو سختی سے متاثر کر سکتا ہے۔
کیمیکل جو ایک گسکیٹ کمپاؤنڈ کے لیے قابل قبول ہیں دوسرے مواد پر حملہ کر سکتے ہیں۔
ٹھوس، نمکیات اور کیمیائی رد عمل سے حرارت کی منتقلی کی سطحوں پر ذخائر-بن سکتے ہیں۔
چینل جیومیٹری اور بہاؤ کی رفتار کو ہائیڈرولک مزاحمت کے خلاف تھرمل کارکردگی میں توازن رکھنا چاہیے۔
ارتکاز، درجہ حرارت یا پیداوار کی شرح میں تبدیلی مطلوبہ ایکسچینجر کی کارکردگی کو تبدیل کر سکتی ہے۔
کیمیکل فاؤلنگ معطل شدہ ٹھوس سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
مختلف ڈپازٹ میکانزم کو آپریٹنگ اور صفائی کی مختلف حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
معطل ٹھوس مواد پلیٹ چینلز اور حرارت کی منتقلی کی سطحوں پر-جمع ہو سکتے ہیں۔
جب ارتکاز یا درجہ حرارت کے حالات سپر سیچوریشن کی طرف بڑھتے ہیں تو تحلیل شدہ نمکیات تیز ہو سکتے ہیں۔
حرارت کی منتقلی کی سطح کے قریب ہونے والے رد عمل اس وقت بھی ذخائر پیدا کر سکتے ہیں جب پلیٹ خود ایک ری ایکٹنٹ نہ ہو۔
سنکنرن میڈیا پلیٹ کی سطح پر حملہ کر سکتا ہے اور سنکنرن-متعلقہ ذخائر بنا سکتا ہے جو کارکردگی کو مزید کم کرتا ہے۔
کیمیکل پروسیس ہیٹ ایکسچینجر کے انتخاب کے لیے درکار معلومات
پروڈکٹ کی طرف کیمیکل یا پروسیس فلوئڈ فراہم کریں۔
ٹھنڈا پانی، گرم پانی، بھاپ-سائیڈ سرکٹ یا کوئی اور میڈیم۔
سنکنرن اور مواد کے لیے ضروری{0}}مطابقت کا جائزہ۔
یونٹوں کے ساتھ دونوں طرف ڈیزائن کے بہاؤ کی شرح فراہم کریں۔
داخلی اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت فراہم کریں۔
جہاں دستیاب ہو آپریٹنگ اور ڈیزائن پریشر فراہم کریں۔
زیادہ سے زیادہ عمل-سائیڈ اور یوٹیلیٹی-سائیڈ پریشر نقصان کو بیان کریں۔
ذرات، ریشوں، کرسٹلائزیشن یا جمع کرنے کے رجحان کی شناخت کریں۔
پلیٹ کے مواد کو کیمیائی مطابقت کی پیروی کرنی چاہیے۔
مواد کا انتخاب حقیقی سیال کیمسٹری، ارتکاز، درجہ حرارت اور سنکنرن رویے پر مبنی ہونا چاہیے۔
| سلیکشن فیکٹر | کس چیز کا جائزہ لینا ہے۔ | انجینئرنگ کا مقصد |
|---|---|---|
| سیال کیمسٹری | کیمیائی ساخت، پی ایچ، کلورائڈز اور آکسائڈائزنگ / کم کرنے کے حالات | پلیٹ کی سطح سے دیکھے جانے والے سنکنرن ماحول کا تعین کرتا ہے۔ |
| ارتکاز | عام اور زیادہ سے زیادہ کیمیائی ارتکاز | سنکنرن کا رویہ ارتکاز کے ساتھ نمایاں طور پر تبدیل ہو سکتا ہے۔ |
| درجہ حرارت | عام اور زیادہ سے زیادہ عمل کا درجہ حرارت | زیادہ درجہ حرارت سنکنرن کی شرح کو بڑھا سکتا ہے یا مواد کی مطابقت کو تبدیل کر سکتا ہے۔ |
| صفائی کیمیکل | صفائی ایجنٹ، حراستی اور صفائی کا درجہ حرارت | صفائی کے حالات بھی پلیٹ مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونے چاہئیں۔ |
اصل کیمیکل میڈیم سے گسکیٹ کا مواد منتخب کریں۔
صرف گسکیٹ کے درجہ حرارت کی مزاحمت کافی نہیں ہے۔ کیمیائی مطابقت اور سگ ماہی پروفائل کا بھی جائزہ لیا جانا چاہئے۔
عام طور پر مناسب تیل سے متعلقہ فرائض کے لیے سمجھا جاتا ہے، لیکن یہ تمام کیمیائی یا ہائیڈرولک سیالوں کے ساتھ عالمی طور پر مطابقت نہیں رکھتا ہے۔
منتخب تیل، ایندھن، سالوینٹ، تیزاب یا الکلی ماحول میں مضبوط مزاحمت پیش کر سکتا ہے، اصل حالات کے تابع۔
بہت سے پانی، بھاپ اور کیمیائی ماحول میں اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے لیکن ہر معدنی-تیل کے استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
صحیح گسکیٹ کیمسٹری صرف اس وقت مفید ہے جب سیلنگ پروفائل بھی ایکسچینجر پلیٹ اور ماڈل سے میل کھاتا ہے۔
توازن حرارت کی منتقلی، بہاؤ کی رفتار اور دباؤ میں کمی
زیادہ رفتار ہنگامہ خیزی اور حرارت کی منتقلی کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ رفتار دباؤ کے نقصان کو بڑھاتی ہے۔
کوروگیشن پیٹرن تھرمل کارکردگی، ہائیڈرولک مزاحمت اور بہاؤ کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے۔
پلیٹ نمبر کو مطلوبہ ہیٹ ڈیوٹی، ٹمپریچر پروگرام اور قابل اجازت پریشر ڈراپ پر عمل کرنا چاہیے۔
ایک-پاس، ملٹی-پاس یا دیگر انتظامات کو اصل عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
معائنہ، صفائی اور اجزاء کی تبدیلی کے لیے کیمیکل پی ایچ ای ڈیزائن کریں۔
آپریٹنگ اور صفائی کے تحفظات
- انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
- وقت کے ساتھ دباؤ میں کمی-کی تبدیلیوں کو ٹریک کریں۔
- کرسٹلائزیشن یا ڈپازٹ فارمیشن کے لیے دیکھیں۔
- صفائی کی کیمیائی مطابقت کی تصدیق کریں۔
- فلٹریشن کا اندازہ کریں جہاں معطل ٹھوس موجود ہیں۔
- آپریٹنگ تبدیلیوں کا جائزہ لیں جو ارتکاز یا viscosity کو تبدیل کرتی ہیں۔
معائنہ اور دیکھ بھال
- سنکنرن یا ذخائر کے لئے پلیٹ کی سطحوں کا معائنہ کریں۔
- سوجن، سختی یا رساو کے لیے گسکیٹ کا معائنہ کریں۔
- دیکھ بھال کے بعد کلیمپنگ کی حالت چیک کریں۔
- اصل فاؤلنگ میکانزم کے مطابق پلیٹ چینلز کو صاف کریں۔
- خراب شدہ پلیٹوں یا غیر مطابقت پذیر گسکیٹ کو تبدیل کریں۔
- ایک ہی متبادل مواد کو دہرانے سے پہلے بنیادی وجہ کا جائزہ لیں۔
تین کور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پروڈکٹ گروپس
کیمیکل ایپلی کیشنز مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز، متبادل ہیٹ-ٹرانسفر پلیٹس اور متبادل گاسکیٹ کے ذریعے معاون ہیں۔
مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز
پراسیس کیمسٹری، تھرمل ڈیوٹی، درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ کی شرح اور قابل اجازت پریشر ڈراپ کے مطابق مکمل یونٹس کا انتخاب کیا گیا ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز دیکھیں →ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں۔
ایکسچینجر ماڈل، جیومیٹری، میٹریل اور کیمیکل آپریٹنگ ماحول سے مماثل تبدیلی یا نئی-پروجیکٹ پلیٹس۔
ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں دیکھیں →ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ
ایکسچینجر ماڈل، سیلنگ پروفائل، کیمیائی میڈیم، درجہ حرارت اور دباؤ کے مطابق متبادل گاسکیٹ کا انتخاب کیا گیا ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ دیکھیں →موجودہ کیمیکل پی ایچ ای میں پلیٹوں یا گسکٹس کو تبدیل کرنا
متبادل مماثلت کو اجزاء کی شناخت اور عمل کی شرائط دونوں پر غور کرنا چاہئے جس کی وجہ سے اصل جزو کی عمر یا ناکام ہو گئی۔
موجودہ ایکسچینجر کارخانہ دار اور مکمل ماڈل فراہم کریں۔
ایک واضح سامان کی نام پلیٹ تصویر بھیجیں۔
واضح تصاویر پلیٹ جیومیٹری اور گسکیٹ-پروفائل کی شناخت کو سپورٹ کرتی ہیں۔
کیمیائی میڈیم، ارتکاز، پی ایچ، درجہ حرارت اور مقدار فراہم کریں۔
کیمیکل پروسیس ڈیٹا سے لے کر پروڈکٹ سلیکشن تک
نئے پراجیکٹس کے لیے، میڈیا، ارتکاز، پی ایچ، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، دباؤ، قابل اجازت پریشر ڈراپ اور فاؤلنگ دونوں معلومات فراہم کریں۔ متبادل منصوبوں کے لیے، موجودہ ماڈل، نام کی تختی اور اجزاء کی تصاویر بھی شامل کریں۔
اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے ان تفصیلات کو تیار کریں۔
حرارت، ٹھنڈک، گاڑھا ہونا، بخارات یا گرمی کی بحالی۔
مکمل کیمیکل یا پروسیس- سیال کا نام فراہم کریں۔
سنکنرن اور مواد کا جائزہ لینے کے لئے اہم.
پانی، بھاپ-سائیڈ سسٹم یا کوئی اور افادیت۔
اکائیوں کے ساتھ دونوں طرف کے بہاؤ کی شرح-۔
داخلی اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت۔
کام کرنے اور ڈیزائن کا دباؤ۔
زیادہ سے زیادہ قابل اجازت دباؤ ڈراپ۔
متبادل کی ضروریات کے لیے برانڈ/ماڈل۔
مطلوبہ مقدار اور منزل کا ملک۔
عام کیمیکل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے سوالات
میڈیا، کیمیائی ارتکاز اور pH دونوں فراہم کریں جہاں متعلقہ ہو، بہاؤ کی شرح، داخل/آؤٹ لیٹ درجہ حرارت، آپریٹنگ پریشر، قابل اجازت پریشر ڈراپ اور کوئی بھی معلوم فاؤلنگ یا ٹھوس معلومات۔
انتخاب کا انحصار اصل کیمیائی ساخت، ارتکاز، درجہ حرارت، پی ایچ، کلورائڈز اور صفائی کے حالات پر ہوتا ہے۔ صرف صنعت کا نام حتمی مواد کے انتخاب کے لیے کافی نہیں ہے۔
گیسکیٹ کمپاؤنڈ کا اصل کیمیکل میڈیم، ارتکاز، درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف جائزہ لیا جانا چاہیے جبکہ ایکسچینجر ماڈل اور گسکیٹ پروفائل سے بھی مماثل ہونا چاہیے۔
معطل شدہ ذرات، کرسٹلائزیشن، کیمیائی رد عمل، سنکنرن مصنوعات یا دیگر عمل-مخصوص ذخائر کے نتیجے میں فاؤلنگ ہو سکتی ہے۔
ممکنہ وجوہات میں فولنگ، کرسٹلائزیشن، viscosity میں اضافہ، چینل میں رکاوٹ، ضرورت سے زیادہ بہاؤ یا پلیٹ کی غیر موزوں ترتیب شامل ہیں۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو سنکشیپن اور بخارات کے فرائض پر لاگو کیا جا سکتا ہے جب منتخب ایکسچینجر کی ترتیب، دباؤ، درجہ حرارت اور مواد اصل عمل کے لیے موزوں ہوں۔
موجودہ ایکسچینجر برانڈ اور ماڈل، نیم پلیٹ، اجزاء کی تصاویر، طول و عرض، مواد، کیمیکل میڈیم اور مطلوبہ مقدار کا استعمال کرتے ہوئے متبادل مماثلت کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
تکنیکی جائزے کے لیے اپنا کیمیائی عمل کا ڈیٹا بھیجیں۔
براہ کرم میڈیا، کیمیائی ارتکاز اور pH دونوں فراہم کریں جہاں متعلقہ ہو، بہاؤ کی شرح، انلیٹ/آؤٹ لیٹ درجہ حرارت، کام کرنے کا دباؤ اور قابل اجازت دباؤ میں کمی۔ متبادل منصوبوں کے لیے، موجودہ برانڈ، ماڈل، نام کی تختی اور اجزاء کی تصاویر شامل کریں۔
کیمیائی عمل تکنیکی مدد کی درخواست کریں →کیمیکل پروسیسنگ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر انکوائری
مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، متبادل پلیٹ یا ہم آہنگ گیسکیٹ کا جائزہ لینے کے لیے اپنے نئے-پروجیکٹ یا متبادل کی معلومات بھیجیں۔