کھانے، مشروبات، ڈیری اور پروسیس ہیٹنگ کے لیے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز
خوراک اور مشروبات کے عمل کے لیے درجہ حرارت پر درست کنٹرول، حرارت کی مستحکم منتقلی اور حرارتی، کولنگ، گرمی کی بحالی اور صفائی کے فرائض میں مواد کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
WTSML مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز، متبادل ہیٹ ٹرانسفر پلیٹس اور ڈیری، مشروبات، جوس، شربت، شوگر پروسیسنگ اور متعلقہ فوڈ ایپلی کیشنز کے لیے ہم آہنگ گاسکیٹ فراہم کرتا ہے۔
کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کہاں استعمال ہوتے ہیں؟
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز استعمال کیے جاتے ہیں جہاں کھانے یا مشروبات کے مائعات کو ایک علیحدہ یوٹیلیٹی سرکٹ کے ذریعے دونوں میڈیا کو براہ راست ملائے بغیر ہیٹنگ یا کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیٹنگ، کولنگ اور پاسچرائزیشن سے متعلقہ ہیٹ ٹرانسفر ڈیوٹی دودھ اور ڈیری پروسیس کے سلسلے میں۔
پھلوں کے رس، مشروبات کے مائعات، نکالا ہوا پانی، شربت اور متعلقہ پروسیس میڈیا کے لیے گرم اور ٹھنڈا کرنا۔
ہیٹ کلیننگ مائعات جو کلین ان پلیس سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ایکسچینجر کی ترتیب اور مواد صفائی کے حالات کے مطابق ہوتے ہیں۔
کچے جوس، پتلا جوس، گاڑھا جوس، شربت، گڑ اور متعلقہ چینی کے عمل کے سلسلے کے لیے حرارتی اور ٹھنڈک کے فرائض۔
کامن فوڈ اینڈ بیوریج ہیٹ ٹرانسفر ایپلی کیشنز
ڈیری اور دودھ کی پروسیسنگ
ڈیری ایپلی کیشنز کو فوڈ اسٹریم کو ہیٹنگ یا کولنگ یوٹیلیٹی سے الگ رکھتے ہوئے تیز رفتار، کنٹرول شدہ ہیٹنگ اور کولنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
- دودھ گرم کرنا
- دودھ کو ٹھنڈا کرنا
- پاسچرائزیشن سے متعلقہ حرارت کی منتقلی
- گرمی کی بازیابی کے حصے
جوس اور مشروبات کی پیداوار
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مشروبات کی پروسیسنگ کے مختلف مراحل پر مائعات کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
- پھلوں کا رس گرم اور ٹھنڈا کرنا
- کچے جوس کی پروسیسنگ
- شربت-پانی گرم کرنا
- مرتکز اور پتلا رس
شوگر اور سیرپ پروسیسنگ
شوگر پروسیسنگ اسٹریمز کو ارتکاز یا ذخیرہ کرنے سے پہلے گرم کرنے اور بہاو کو سنبھالنے سے پہلے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
- کچا رس گرم کرنا
- نکالنے - پانی کو گرم کرنا
- شربت گرم کرنا
- گڑ کی ٹھنڈک
ہیٹنگ، ہیٹ ریکوری اور کولنگ کو ایک عمل میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
فوڈ ہیٹنگ ڈیوٹی میں درجہ حرارت کے ایک سے زیادہ حصے شامل ہو سکتے ہیں۔ حصوں کی صحیح تعداد عمل، مطلوبہ درجہ حرارت اور پروڈکشن ڈیزائن پر منحصر ہے۔
پروڈکٹ انلیٹ
خوراک یا مشروبات کی ندی اپنے ابتدائی عمل کے درجہ حرارت پر داخل ہوتی ہے۔
حرارتی سیکشن
مصنوعات کو منتخب یوٹیلیٹی یا پروسیس سرکٹ سے گرمی ملتی ہے۔
گرمی کی بازیابی۔
جہاں پراسیس ڈیزائن اجازت دیتا ہے، دستیاب حرارت کو بیرونی حرارت یا کولنگ کی طلب کو کم کرنے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کولنگ سیکشن
مصنوعات کو مطلوبہ بہاو یا اسٹوریج درجہ حرارت کی طرف ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
پانچ عوامل جو خوراک اور مشروبات پی ایچ ای کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
رس، شربت اور مرتکز مائعات میں پانی سے بہت مختلف بہاؤ کی خصوصیات ہو سکتی ہیں۔
درکار داخلی اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت تھرمل ڈیوٹی اور پلیٹ پیک کی ترتیب کا تعین کرتا ہے۔
پروڈکٹ کی ترکیب ذخائر، صفائی کے وقفوں اور پریشر ڈراپ کی نشوونما کو متاثر کر سکتی ہے۔
پلیٹ اور گسکیٹ کے مواد کو پراسیس میڈیا اور صفائی کے حالات دونوں کے مطابق ہونا چاہیے۔
انتخاب کے دوران CIP شرائط، صفائی کیمیکلز اور دیکھ بھال تک رسائی پر غور کیا جانا چاہیے۔
فوڈ پروسیس ہیٹ ایکسچینجر کے انتخاب کے لیے درکار معلومات
دودھ، جوس، مشروب، شربت، پانی یا کوئی اور عمل مائع۔
گرم پانی، ٹھنڈا کرنے والا پانی یا کوئی اور ہیٹنگ/کولنگ میڈیم۔
واضح اکائیوں کے ساتھ دونوں طرف بہاؤ کی شرح فراہم کریں۔
داخلی اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت فراہم کریں۔
جہاں دستیاب ہو آپریٹنگ اور ڈیزائن پریشر فراہم کریں۔
ریاستی عمل کی طرف اور افادیت کی طرف کی حدود جہاں معلوم ہوں۔
ارتکاز، viscosity یا ٹھوس مواد اگر متعلقہ ہو۔
جہاں قابل اطلاق ہو CIP درجہ حرارت اور صفائی کیمیکل فراہم کریں۔
مواد کو پروڈکٹ، یوٹیلیٹی اور صفائی کے حالات سے جوڑیں۔
مواد کی مناسبیت کا مکمل آپریٹنگ ماحول سے جائزہ لیا جانا چاہئے، صرف صنعت کے نام سے نہیں۔
| سلیکشن آئٹم | تصدیق کے لیے معلومات | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|---|
| پلیٹ کا مواد | خوراک کا میڈیم، تیزابیت، کلورائیڈ، درجہ حرارت اور صفائی کیمیکل | یہ عوامل سنکنرن مزاحمت اور مواد کی مناسبیت کو متاثر کرتے ہیں۔ |
| گاسکیٹ کمپاؤنڈ | کھانے سے رابطہ کی ضرورت، درمیانہ، درجہ حرارت، دباؤ اور CIP کیمیکل | گسکیٹ کی مطابقت سگ ماہی کی وشوسنییتا اور عمل کے لئے موزوں کو متاثر کرتی ہے۔ |
| پلیٹ جیومیٹری | واسکاسیٹی، بہاؤ کی شرح، ہیٹ ڈیوٹی اور قابل اجازت پریشر ڈراپ | چینل ڈیزائن گرمی کی منتقلی، بہاؤ کی تقسیم اور ہائیڈرولک مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ |
| پلیٹ کی مقدار | ہیٹ ڈیوٹی، درجہ حرارت کا نقطہ نظر اور عمل کا انتظام | پلیٹ پیک کو اصل پروڈکشن ڈیٹا سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔ |
صفائی کے حالات ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن کا حصہ ہیں۔
صفائی کا درجہ حرارت عام پیداوار کے درجہ حرارت سے مختلف ہو سکتا ہے۔
کیمیائی ارتکاز اور ساخت پلیٹ اور گسکیٹ کی مطابقت کو متاثر کرتی ہے۔
مناسب صفائی کا بہاؤ پلیٹ چینلز سے ذخائر کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔
پلیٹ کی سطحوں اور گسکیٹ کی حالت کا اصل آپریٹنگ اور صفائی کی تاریخ کے مطابق معائنہ کیا جانا چاہئے۔
پی ایچ ای کو کھانے کے عمل میں ضم کریں، الگ تھلگ اجزاء کے طور پر نہیں۔
تنصیب کے تحفظات
- پروڈکٹ سائیڈ اور یوٹیلیٹی سائیڈ کنکشن کی تصدیق کریں۔
- دونوں سرکٹس کے ذریعے ڈیزائن کے بہاؤ کو برقرار رکھیں۔
- کمیشننگ کے دوران پھنسے ہوئے ہوا کو ہٹا دیں۔
- معائنہ اور پلیٹ پیک سروس تک رسائی کی اجازت دیں۔
- عمل کے بہاؤ کی سمت کے خلاف پائپنگ لے آؤٹ کی تصدیق کریں۔
- پیداوار اور صفائی کے آپریٹنگ طریقوں پر الگ الگ غور کریں۔
آپریٹنگ تحفظات
- پروڈکٹ کے داخلے اور آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
- وقت کے ساتھ دباؤ میں کمی کی تبدیلیوں کو ٹریک کریں۔
- ڈپازٹس یا پروڈکٹ کی خرابی پر نظر رکھیں۔
- بیرونی رساو اور گسکیٹ کی حالت کا معائنہ کریں۔
- تشکیل یا ارتکاز میں تبدیلی کے بعد کارکردگی کا جائزہ لیں۔
- اصل پیداوار کے حالات کے مطابق دیکھ بھال کو ایڈجسٹ کریں.
تین کور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پروڈکٹ گروپس
ہم نئے فوڈ پروسیس پروجیکٹس اور موجودہ ایکسچینجر کی دیکھ بھال کے لیے مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، متبادل پلیٹیں اور متبادل گاسکیٹ فراہم کرتے ہیں۔

مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز
پروڈکٹ میڈیم، پروسیس فلو، ٹمپریچر پروگرام، پریشر اور صفائی کے حالات کے مطابق مکمل یونٹس کا انتخاب کیا گیا ہے۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز دیکھیں →ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں۔
ایکسچینجر ماڈل، جیومیٹری، میٹریل اور فوڈ پروسیس کی شرائط کے مطابق تبدیلی یا نئی پراجیکٹ پلیٹوں کا انتخاب۔
ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں دیکھیں →ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ
ایکسچینجر ماڈل، سیلنگ پروفائل، پروڈکٹ میڈیم، درجہ حرارت، دباؤ اور صفائی کے حالات کے مطابق بدلنے والی گسکیٹ مماثل ہیں۔
ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ دیکھیں →موجودہ فوڈ پی ایچ ای میں پلیٹوں یا گسکٹس کو تبدیل کرنا
متبادل منصوبوں کے لیے، موجودہ ایکسچینجر ڈیٹا اور اصل پیداواری حالات کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔
موجودہ ایکسچینجر کارخانہ دار اور مکمل ماڈل فراہم کریں۔
سامان کے نام کی تختی کی واضح تصویر بھیجیں۔
واضح اجزاء کی تصاویر جیومیٹری اور سیلنگ پروفائل کی شناخت کی حمایت کرتی ہیں۔
پروڈکٹ میڈیم، درجہ حرارت، صفائی کے حالات اور مطلوبہ مقدار شامل کریں۔
فوڈ پروسیس ڈیٹا سے لے کر پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر سلیکشن تک
نئے پراجیکٹس کے لیے، پروڈکٹ اور یوٹیلیٹی میڈیا، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، دباؤ، قابل قبول دباؤ میں کمی اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔ موجودہ آلات کے لیے، برانڈ، ماڈل، نام کی تختی اور اجزاء کی تصاویر بھی بھیجیں۔
اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے ان تفصیلات کو تیار کریں۔
ڈیری، جوس، مشروبات، CIP، چینی یا کھانے کا کوئی اور عمل۔
دودھ، جوس، شربت، مشروب یا دیگر پراسیس مائع۔
یوٹیلیٹی سائیڈ پر ہیٹنگ یا کولنگ میڈیم۔
اکائیوں کے ساتھ دونوں طرف بہاؤ کی شرح۔
داخلی اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت۔
کام کرنے اور ڈیزائن کا دباؤ۔
زیادہ سے زیادہ قابل اجازت دباؤ ڈراپ۔
اگر قابل اطلاق ہو تو درجہ حرارت اور کیمیکلز کی صفائی کریں۔
متبادل منصوبوں کے لیے برانڈ اور ماڈل۔
مطلوبہ مقدار اور منزل کا ملک۔
عام فوڈ پروسیس پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے سوالات
پروڈکٹ اور یوٹیلیٹی میڈیا، بہاؤ کی شرح، اندراج اور آؤٹ لیٹ کا مطلوبہ درجہ حرارت، کام کرنے کا دباؤ، قابل اجازت دباؤ اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز دودھ کی پاسچرائزیشن کے عمل میں گرمی کی منتقلی کے فرائض کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ حتمی ترتیب کو مطلوبہ درجہ حرارت کے پروگرام، عمل کے انتظامات، مواد اور پروجیکٹ کی ضروریات سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
کیمیکلز کی صفائی اور صفائی کا درجہ حرارت عام پیداواری حالات سے مختلف ہو سکتا ہے اور پلیٹ کی سنکنرن مزاحمت اور گسکیٹ کی مطابقت دونوں کو متاثر کر سکتا ہے۔
ملٹی سیکشن پلیٹ کے انتظامات کچھ کھانے کے عمل میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اصل ترتیب حرارتی، حرارت کی بحالی اور عمل کی ٹھنڈک کی ضروریات پر منحصر ہے۔
انتخاب میں ایکسچینجر ماڈل، گسکیٹ پروفائل، فوڈ میڈیم، آپریٹنگ ٹمپریچر، پریشر، کلیننگ کیمیکلز اور کسی بھی قابل اطلاق فوڈ سے رابطہ کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
ممکنہ وجوہات میں مصنوعات کی خرابی، ذخائر، viscosity میں اضافہ، بہاؤ میں تبدیلی یا چینل کی رکاوٹ شامل ہیں۔ ایکسچینجر کنفیگریشن کو تبدیل کرنے سے پہلے آپریٹنگ ڈیٹا کو چیک کیا جانا چاہیے۔
موجودہ برانڈ اور ماڈل، نام کی تختی، اجزاء کی تصاویر، طول و عرض، مواد، عمل کے درمیانے درجے اور مطلوبہ مقدار کا استعمال کرتے ہوئے متبادل مماثلت کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
تکنیکی جائزے کے لیے اپنا فوڈ پروسیس ڈیٹا بھیجیں۔
براہ کرم پروڈکٹ اور یوٹیلیٹی میڈیا، بہاؤ کی شرح، اندر جانے اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت، کام کرنے کا دباؤ، قابل قبول دباؤ میں کمی اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔ متبادل منصوبوں کے لیے، موجودہ برانڈ، ماڈل، نام کی تختی اور اجزاء کی تصاویر شامل کریں۔
فوڈ پروسیس ٹیکنیکل سپورٹ کی درخواست کریں →فوڈ اینڈ بیوریج پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر انکوائری
مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، متبادل پلیٹ یا ہم آہنگ گیسکیٹ کا جائزہ لینے کے لیے اپنے نئے پروجیکٹ یا تبدیلی کی معلومات بھیجیں۔

