خوراک اور مشروبات کی درخواست

کھانے، مشروبات، ڈیری اور پروسیس ہیٹنگ کے لیے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز

خوراک اور مشروبات کے عمل کے لیے درجہ حرارت پر درست کنٹرول، حرارت کی مستحکم منتقلی اور حرارتی، کولنگ، گرمی کی بحالی اور صفائی کے فرائض میں مواد کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

WTSML مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز، متبادل ہیٹ ٹرانسفر پلیٹس اور ڈیری، مشروبات، جوس، شربت، شوگر پروسیسنگ اور متعلقہ فوڈ ایپلی کیشنز کے لیے ہم آہنگ گاسکیٹ فراہم کرتا ہے۔

دودھ اور ڈیری پروسیسنگ
جوس اور مشروبات
سی آئی پی ہیٹنگ
ہیٹنگ اور کولنگ کا عمل
فوڈ پروسیس ہیٹ ٹرانسفر فلو
کھانے کی مصنوعات دودھ/ رس/ شربت/ مشروب
→
یوٹیلیٹی سائیڈ گرم پانی / ٹھنڈا پانی / دیگر افادیت
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کنٹرول شدہ ہیٹنگ • کولنگ • گرمی کی بحالی
ہیٹنگ عمل کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
بازیابی۔ دستیاب تھرمل توانائی کو دوبارہ استعمال کریں۔
کولنگ حتمی مصنوعات کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
درخواست کا براہ راست جواب

کھانے اور مشروبات کی پروسیسنگ میں پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کہاں استعمال ہوتے ہیں؟

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز استعمال کیے جاتے ہیں جہاں کھانے یا مشروبات کے مائعات کو ایک علیحدہ یوٹیلیٹی سرکٹ کے ذریعے دونوں میڈیا کو براہ راست ملائے بغیر ہیٹنگ یا کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

دودھ اور ڈیری

ہیٹنگ، کولنگ اور پاسچرائزیشن سے متعلقہ ہیٹ ٹرانسفر ڈیوٹی دودھ اور ڈیری پروسیس کے سلسلے میں۔

جوس اور مشروبات

پھلوں کے رس، مشروبات کے مائعات، نکالا ہوا پانی، شربت اور متعلقہ پروسیس میڈیا کے لیے گرم اور ٹھنڈا کرنا۔

سی آئی پی ہیٹنگ

ہیٹ کلیننگ مائعات جو کلین ان پلیس سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ایکسچینجر کی ترتیب اور مواد صفائی کے حالات کے مطابق ہوتے ہیں۔

شوگر اور سیرپ پروسیسنگ

کچے جوس، پتلا جوس، گاڑھا جوس، شربت، گڑ اور متعلقہ چینی کے عمل کے سلسلے کے لیے حرارتی اور ٹھنڈک کے فرائض۔

عام عمل کے فرائض

کامن فوڈ اینڈ بیوریج ہیٹ ٹرانسفر ایپلی کیشنز

ڈیری اور دودھ کی پروسیسنگ

ڈیری ایپلی کیشنز کو فوڈ اسٹریم کو ہیٹنگ یا کولنگ یوٹیلیٹی سے الگ رکھتے ہوئے تیز رفتار، کنٹرول شدہ ہیٹنگ اور کولنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

  • دودھ گرم کرنا
  • دودھ کو ٹھنڈا کرنا
  • پاسچرائزیشن سے متعلقہ حرارت کی منتقلی
  • گرمی کی بازیابی کے حصے

جوس اور مشروبات کی پیداوار

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر مشروبات کی پروسیسنگ کے مختلف مراحل پر مائعات کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

  • پھلوں کا رس گرم اور ٹھنڈا کرنا
  • کچے جوس کی پروسیسنگ
  • شربت-پانی گرم کرنا
  • مرتکز اور پتلا رس

شوگر اور سیرپ پروسیسنگ

شوگر پروسیسنگ اسٹریمز کو ارتکاز یا ذخیرہ کرنے سے پہلے گرم کرنے اور بہاو کو سنبھالنے سے پہلے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

  • کچا رس گرم کرنا
  • نکالنے - پانی کو گرم کرنا
  • شربت گرم کرنا
  • گڑ کی ٹھنڈک
پاسچرائزیشن کے عمل کی منطق

ہیٹنگ، ہیٹ ریکوری اور کولنگ کو ایک عمل میں ضم کیا جا سکتا ہے۔

فوڈ ہیٹنگ ڈیوٹی میں درجہ حرارت کے ایک سے زیادہ حصے شامل ہو سکتے ہیں۔ حصوں کی صحیح تعداد عمل، مطلوبہ درجہ حرارت اور پروڈکشن ڈیزائن پر منحصر ہے۔

01

پروڈکٹ انلیٹ

خوراک یا مشروبات کی ندی اپنے ابتدائی عمل کے درجہ حرارت پر داخل ہوتی ہے۔

02

حرارتی سیکشن

مصنوعات کو منتخب یوٹیلیٹی یا پروسیس سرکٹ سے گرمی ملتی ہے۔

03

گرمی کی بازیابی۔

جہاں پراسیس ڈیزائن اجازت دیتا ہے، دستیاب حرارت کو بیرونی حرارت یا کولنگ کی طلب کو کم کرنے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

04

کولنگ سیکشن

مصنوعات کو مطلوبہ بہاو یا اسٹوریج درجہ حرارت کی طرف ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ چیلنجز

پانچ عوامل جو خوراک اور مشروبات پی ایچ ای کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔

مصنوعات کی واسکاسیٹی

رس، شربت اور مرتکز مائعات میں پانی سے بہت مختلف بہاؤ کی خصوصیات ہو سکتی ہیں۔

درجہ حرارت کنٹرول

درکار داخلی اور آؤٹ لیٹ درجہ حرارت تھرمل ڈیوٹی اور پلیٹ پیک کی ترتیب کا تعین کرتا ہے۔

فاؤلنگ کا رجحان

پروڈکٹ کی ترکیب ذخائر، صفائی کے وقفوں اور پریشر ڈراپ کی نشوونما کو متاثر کر سکتی ہے۔

مواد کی مطابقت

پلیٹ اور گسکیٹ کے مواد کو پراسیس میڈیا اور صفائی کے حالات دونوں کے مطابق ہونا چاہیے۔

صفائی کی حکمت عملی

انتخاب کے دوران CIP شرائط، صفائی کیمیکلز اور دیکھ بھال تک رسائی پر غور کیا جانا چاہیے۔

سائز اور انتخاب کا ڈیٹا

فوڈ پروسیس ہیٹ ایکسچینجر کے انتخاب کے لیے درکار معلومات

پروڈکٹ میڈیم

دودھ، جوس، مشروب، شربت، پانی یا کوئی اور عمل مائع۔

یوٹیلیٹی میڈیم

گرم پانی، ٹھنڈا کرنے والا پانی یا کوئی اور ہیٹنگ/کولنگ میڈیم۔

بہاؤ کی شرح

واضح اکائیوں کے ساتھ دونوں طرف بہاؤ کی شرح فراہم کریں۔

درجہ حرارت پروگرام

داخلی اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت فراہم کریں۔

ورکنگ پریشر

جہاں دستیاب ہو آپریٹنگ اور ڈیزائن پریشر فراہم کریں۔

قابل اجازت پریشر ڈراپ

ریاستی عمل کی طرف اور افادیت کی طرف کی حدود جہاں معلوم ہوں۔

مصنوعات کی خصوصیات

ارتکاز، viscosity یا ٹھوس مواد اگر متعلقہ ہو۔

صفائی کے حالات

جہاں قابل اطلاق ہو CIP درجہ حرارت اور صفائی کیمیکل فراہم کریں۔

پلیٹ اور گسکیٹ کا انتخاب

مواد کو پروڈکٹ، یوٹیلیٹی اور صفائی کے حالات سے جوڑیں۔

مواد کی مناسبیت کا مکمل آپریٹنگ ماحول سے جائزہ لیا جانا چاہئے، صرف صنعت کے نام سے نہیں۔

سلیکشن آئٹم تصدیق کے لیے معلومات کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔
پلیٹ کا مواد خوراک کا میڈیم، تیزابیت، کلورائیڈ، درجہ حرارت اور صفائی کیمیکل یہ عوامل سنکنرن مزاحمت اور مواد کی مناسبیت کو متاثر کرتے ہیں۔
گاسکیٹ کمپاؤنڈ کھانے سے رابطہ کی ضرورت، درمیانہ، درجہ حرارت، دباؤ اور CIP کیمیکل گسکیٹ کی مطابقت سگ ماہی کی وشوسنییتا اور عمل کے لئے موزوں کو متاثر کرتی ہے۔
پلیٹ جیومیٹری واسکاسیٹی، بہاؤ کی شرح، ہیٹ ڈیوٹی اور قابل اجازت پریشر ڈراپ چینل ڈیزائن گرمی کی منتقلی، بہاؤ کی تقسیم اور ہائیڈرولک مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔
پلیٹ کی مقدار ہیٹ ڈیوٹی، درجہ حرارت کا نقطہ نظر اور عمل کا انتظام پلیٹ پیک کو اصل پروڈکشن ڈیٹا سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
اہم:فوڈ کانٹیکٹ سروس کے لیے، حتمی انتخاب سے پہلے اصل پروڈکٹ، صفائی کیمیکلز اور کسی بھی قابل اطلاق گاہک یا پروجیکٹ کی ضروریات کے خلاف گسکیٹ اور پلیٹ کی مناسبیت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
سی آئی پی اور صفائی

صفائی کے حالات ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن کا حصہ ہیں۔

CIP درجہ حرارت

صفائی کا درجہ حرارت عام پیداوار کے درجہ حرارت سے مختلف ہو سکتا ہے۔

صفائی کیمیکل

کیمیائی ارتکاز اور ساخت پلیٹ اور گسکیٹ کی مطابقت کو متاثر کرتی ہے۔

صفائی کے دوران بہاؤ

مناسب صفائی کا بہاؤ پلیٹ چینلز سے ذخائر کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔

معائنہ اور دیکھ بھال

پلیٹ کی سطحوں اور گسکیٹ کی حالت کا اصل آپریٹنگ اور صفائی کی تاریخ کے مطابق معائنہ کیا جانا چاہئے۔

تنصیب اور عمل انضمام

پی ایچ ای کو کھانے کے عمل میں ضم کریں، الگ تھلگ اجزاء کے طور پر نہیں۔

تنصیب کے تحفظات

  • پروڈکٹ سائیڈ اور یوٹیلیٹی سائیڈ کنکشن کی تصدیق کریں۔
  • دونوں سرکٹس کے ذریعے ڈیزائن کے بہاؤ کو برقرار رکھیں۔
  • کمیشننگ کے دوران پھنسے ہوئے ہوا کو ہٹا دیں۔
  • معائنہ اور پلیٹ پیک سروس تک رسائی کی اجازت دیں۔
  • عمل کے بہاؤ کی سمت کے خلاف پائپنگ لے آؤٹ کی تصدیق کریں۔
  • پیداوار اور صفائی کے آپریٹنگ طریقوں پر الگ الگ غور کریں۔

آپریٹنگ تحفظات

  • پروڈکٹ کے داخلے اور آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
  • وقت کے ساتھ دباؤ میں کمی کی تبدیلیوں کو ٹریک کریں۔
  • ڈپازٹس یا پروڈکٹ کی خرابی پر نظر رکھیں۔
  • بیرونی رساو اور گسکیٹ کی حالت کا معائنہ کریں۔
  • تشکیل یا ارتکاز میں تبدیلی کے بعد کارکردگی کا جائزہ لیں۔
  • اصل پیداوار کے حالات کے مطابق دیکھ بھال کو ایڈجسٹ کریں.
ہماری خوراک اور مشروبات کی مصنوعات کا دائرہ کار

تین کور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر پروڈکٹ گروپس

ہم نئے فوڈ پروسیس پروجیکٹس اور موجودہ ایکسچینجر کی دیکھ بھال کے لیے مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، متبادل پلیٹیں اور متبادل گاسکیٹ فراہم کرتے ہیں۔

Complete plate heat exchangers heat exchanger plates and gaskets for food and beverage applications

مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز

پروڈکٹ میڈیم، پروسیس فلو، ٹمپریچر پروگرام، پریشر اور صفائی کے حالات کے مطابق مکمل یونٹس کا انتخاب کیا گیا ہے۔

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز دیکھیں →

ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں۔

ایکسچینجر ماڈل، جیومیٹری، میٹریل اور فوڈ پروسیس کی شرائط کے مطابق تبدیلی یا نئی پراجیکٹ پلیٹوں کا انتخاب۔

ہیٹ ایکسچینجر پلیٹیں دیکھیں →

ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ

ایکسچینجر ماڈل، سیلنگ پروفائل، پروڈکٹ میڈیم، درجہ حرارت، دباؤ اور صفائی کے حالات کے مطابق بدلنے والی گسکیٹ مماثل ہیں۔

ہیٹ ایکسچینجر گاسکیٹ دیکھیں →
متبادل ملاپ

موجودہ فوڈ پی ایچ ای میں پلیٹوں یا گسکٹس کو تبدیل کرنا

متبادل منصوبوں کے لیے، موجودہ ایکسچینجر ڈیٹا اور اصل پیداواری حالات کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

برانڈ اور ماڈل

موجودہ ایکسچینجر کارخانہ دار اور مکمل ماڈل فراہم کریں۔

نام کی تختی۔

سامان کے نام کی تختی کی واضح تصویر بھیجیں۔

پلیٹ اور گسکیٹ کی تصاویر

واضح اجزاء کی تصاویر جیومیٹری اور سیلنگ پروفائل کی شناخت کی حمایت کرتی ہیں۔

عمل کی معلومات

پروڈکٹ میڈیم، درجہ حرارت، صفائی کے حالات اور مطلوبہ مقدار شامل کریں۔

تبدیلی نوٹ:اگر موجودہ پلیٹیں سنکنرن دکھاتی ہیں یا گاسکیٹ بار بار پھولتی ہیں، سخت ہوتی ہیں یا لیک ہوتی ہیں، تو اسی مواد کو دوبارہ آرڈر کرنے سے پہلے فوڈ میڈیم اور سی آئی پی کی معلومات فراہم کریں۔
انجینئرنگ سپورٹ

فوڈ پروسیس ڈیٹا سے لے کر پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر سلیکشن تک

نئے پراجیکٹس کے لیے، پروڈکٹ اور یوٹیلیٹی میڈیا، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، دباؤ، قابل قبول دباؤ میں کمی اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔ موجودہ آلات کے لیے، برانڈ، ماڈل، نام کی تختی اور اجزاء کی تصاویر بھی بھیجیں۔

تھرمل ڈیوٹی کا جائزہ
پلیٹ مواد کا جائزہ
گاسکیٹ مطابقت کا جائزہ
متبادل ملاپ
اپنا فوڈ پروسیس ڈیٹا → بھیجیں۔
خریدار چیک لسٹ

اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے ان تفصیلات کو تیار کریں۔

درخواست

ڈیری، جوس، مشروبات، CIP، چینی یا کھانے کا کوئی اور عمل۔

پروڈکٹ میڈیم

دودھ، جوس، شربت، مشروب یا دیگر پراسیس مائع۔

یوٹیلیٹی میڈیم

یوٹیلیٹی سائیڈ پر ہیٹنگ یا کولنگ میڈیم۔

بہاؤ کی شرح

اکائیوں کے ساتھ دونوں طرف بہاؤ کی شرح۔

درجہ حرارت

داخلی اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت۔

دباؤ

کام کرنے اور ڈیزائن کا دباؤ۔

پریشر ڈراپ

زیادہ سے زیادہ قابل اجازت دباؤ ڈراپ۔

سی آئی پی کی شرائط

اگر قابل اطلاق ہو تو درجہ حرارت اور کیمیکلز کی صفائی کریں۔

موجودہ ماڈل

متبادل منصوبوں کے لیے برانڈ اور ماڈل۔

مقدار اور منزل

مطلوبہ مقدار اور منزل کا ملک۔

کھانے اور مشروبات کے اکثر پوچھے گئے سوالات

عام فوڈ پروسیس پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے سوالات

کھانے کے عمل کے لیے پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو منتخب کرنے کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟ +

پروڈکٹ اور یوٹیلیٹی میڈیا، بہاؤ کی شرح، اندراج اور آؤٹ لیٹ کا مطلوبہ درجہ حرارت، کام کرنے کا دباؤ، قابل اجازت دباؤ اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔

کیا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کو دودھ کی پاسچرائزیشن ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟ +

پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز دودھ کی پاسچرائزیشن کے عمل میں گرمی کی منتقلی کے فرائض کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ حتمی ترتیب کو مطلوبہ درجہ حرارت کے پروگرام، عمل کے انتظامات، مواد اور پروجیکٹ کی ضروریات سے منتخب کیا جانا چاہیے۔

پلیٹوں اور گسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت CIP معلومات کیوں اہم ہیں؟ +

کیمیکلز کی صفائی اور صفائی کا درجہ حرارت عام پیداواری حالات سے مختلف ہو سکتا ہے اور پلیٹ کی سنکنرن مزاحمت اور گسکیٹ کی مطابقت دونوں کو متاثر کر سکتا ہے۔

کیا ایک ہی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو ہیٹنگ اور کولنگ سیکشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟ +

ملٹی سیکشن پلیٹ کے انتظامات کچھ کھانے کے عمل میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اصل ترتیب حرارتی، حرارت کی بحالی اور عمل کی ٹھنڈک کی ضروریات پر منحصر ہے۔

کھانے اور مشروبات کی خدمت کے لیے گسکیٹ کے مواد کا انتخاب کیسے کیا جانا چاہیے؟ +

انتخاب میں ایکسچینجر ماڈل، گسکیٹ پروفائل، فوڈ میڈیم، آپریٹنگ ٹمپریچر، پریشر، کلیننگ کیمیکلز اور کسی بھی قابل اطلاق فوڈ سے رابطہ کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

فوڈ پروسیس پی ایچ ای میں دباؤ میں کمی کا کیا سبب بن سکتا ہے؟ +

ممکنہ وجوہات میں مصنوعات کی خرابی، ذخائر، viscosity میں اضافہ، بہاؤ میں تبدیلی یا چینل کی رکاوٹ شامل ہیں۔ ایکسچینجر کنفیگریشن کو تبدیل کرنے سے پہلے آپریٹنگ ڈیٹا کو چیک کیا جانا چاہیے۔

کیا آپ موجودہ فوڈ ہیٹ ایکسچینجر کے لیے متبادل پلیٹوں اور گاسکیٹ سے مل سکتے ہیں؟ +

موجودہ برانڈ اور ماڈل، نام کی تختی، اجزاء کی تصاویر، طول و عرض، مواد، عمل کے درمیانے درجے اور مطلوبہ مقدار کا استعمال کرتے ہوئے متبادل مماثلت کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

فوڈ اینڈ بیوریج ایپلی کیشن سپورٹ

تکنیکی جائزے کے لیے اپنا فوڈ پروسیس ڈیٹا بھیجیں۔

براہ کرم پروڈکٹ اور یوٹیلیٹی میڈیا، بہاؤ کی شرح، اندر جانے اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت، کام کرنے کا دباؤ، قابل قبول دباؤ میں کمی اور صفائی کے حالات فراہم کریں۔ متبادل منصوبوں کے لیے، موجودہ برانڈ، ماڈل، نام کی تختی اور اجزاء کی تصاویر شامل کریں۔

فوڈ پروسیس ٹیکنیکل سپورٹ کی درخواست کریں →
ایک سفارش اور اقتباس کی درخواست کریں۔

فوڈ اینڈ بیوریج پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر انکوائری

مکمل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، متبادل پلیٹ یا ہم آہنگ گیسکیٹ کا جائزہ لینے کے لیے اپنے نئے پروجیکٹ یا تبدیلی کی معلومات بھیجیں۔

 
انکوائری بھیجنے